Фирма «Broetje-Automation» владеет новаторскими технологиями по безупречной обработке высокотехнологичных материалов. Для этого используются инновационные станки и оборудование для изготовления композитных деталей. Основное внимание уделяется установкам для укладки выкроек в формы, лентопротяжным роботам, системам непрерывной предварительной формовки профилей и 3-координатного перемещения и выкладки всех типов композитных материалов.
Наше техническое решение по предварительному формованию впервые делает возможным автоматизированное беспрерывное изготовление
3 D-формованных и согнутых композитных профилей. Для авиастроения это типичные элементы придания жесткости панелям, например, стрингеры и шпангоуты. До сих пор изготовление таких деталей требует много времени и выполняется последовательными операциями вручную или полуавтоматическим способом.
“Presto” in Form
Установка для предварительного формования позволяет теперь быстро и эффективно изготавливать согнутые предварительные сформованные детали из сухого композитного волокна. Предварительно сформованные полуфабрикаты из композитного волокна, из которых послойно формуются профили, претерпевают при этом всесторонний процесс предварительного формования и раскроя. Комплексные многослойные отдельные предварительно сформованные элементы изготавливаются параллельно и затем с помощью системы транспортировки и выкладки складываются в окончательную предварительно сформованную профиль-заготовку.
Таким образом можно с высокой технологической скоростью полностью автоматически изготавливать даже сильно изогнутые предварительно сформованные композитные шпангоуты.
Наша технология изготовления предварительно сформованных заготовок является ключём к автоматизации композитного производства: с её помощью можно впервые изготавливать комплексные и близкие к конечному контуру предварительно сформованные профилированные заготовки для серийного производства профилей методом RTM-технологии.
В состав этой роботизированной ячейки входят многочисленные разработанные нами технические решения, на которые мы подали патентные заявки. Эти технологии интегрированы в ячейке в единую полностью автоматическую систему. В ячейке используются следующие новые разработки:
Техническое решение для изготовления предварительно сформованных профильных заготовок характеризует наши технологические преимущества в области инновационного производства композитных деталей и демонстрирует наш ноу-хау в роли интегратора системных решений.
Фирма «Broetje-Automation» последовательно усовершенствовала надежную систему транспортировки композитных материалов до запатентированной системы транспортировки и выкладки композитных заготовок. Технологические этапы транспортировки, выкладки и фиксации композитных заготовок выполняются теперь одним интегрированным конечным эффектором (устройством захвата).
Технология на базе системы транспортировки композитных заготовок отлично комбинирует процессы выкладки и фиксации при изготовлении композитных заготовок в авиационной промышленности. Это позволяет создавать полностью автоматические установки для всего процесса изготовления композитных заготовок с небывалой эффективностью и производительностью.
Изготовление композитных деталей в авиационной промышленности по прежнему ориентировано на ручной труд.
Более высокая степень автоматизации может значительно сократить производственные издержки.
Фирме «Broetje-Automation» удалось создать промышленную систему транспортировки и выкладки композитных материалов с самым высоким технологическим уровнем: она надежно захватывает и транспортирует, благодаря вакуумной технологии, очень чувствительные и воздухопропускающие материалы (напр. углеволокнистые или стекловолокнистые заготовки). Основное внимание было уделено максимальной защите захваченного волокнистого материала и очень высокой надежности процесса.
Управляемая СПУ от ЗУ система сочетает в себе множество функций и особенностей, которые в настоящее время уникальны на рынке:
При использовании в ручном производстве или при интеграции в автоматизированную производственную ячейку: компактная и легкая конструкция обеспечивает многочисленные варианты применения. Оптимальное оснащение позиционирующими датчиками гарантрует максимальную точность технологического процесса.
При изготовлении современных деталей из композитных материалов большую роль играет технология инфузии связующих смол. При этом производится выкладка формы слоями сухого материала (углеволокно или стекловолокно), затем его пропитка смолой и затвердевание в печи.
Для выполнения этого процесса мы разработали нашу систему выкладки композитных материаловt: предназначенную для автоматизированного процесса систему выкладки и фиксации слоев для формирования стабилизированного многослойного пакета материала.
Технические характеристики:
Система выкладки композитных материалов (наши системы для перемещения и система для 3-координатной выкладки) оснащена нашими специально разработанными вакуумными захватами. Благодаря интегрированному управлению отдельными захватами/присосками обеспечивается автоматическое приспосабливание к геометрии и позиции формы.
Автоматизированная система выкладки для деталей различной формы
Уже много лет мы разрабатываем системы для перемещения и выкладки сухих композитных материалов, которые необходимы в авиастроительной и автомобильной промышленности, а также при производстве лопастей ветряных электростанций. Наши системы перемещения и выкладки для композитных материалов отличаются высокой степенью технической зрелости и могут успешно использоваться в промышленных условиях.
Так как на практике часто возникает необходимость выкладки 3-мерных форм наша система способна изменять свою пространственную конфигурацию в 3-х координатах.
3-кординатная система для выкладки форм может гибко приспосабливаться к работе с любыми деталями. Её можно использовать для изготовления деталей самой различной геометрии и формы.
